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公司新闻
水泥桩双向搅拌桩施工技术
编辑:太仓市建邦建设  发布时间:2021-04-27 浏览:1020

一是设计要求。

双向水泥桩直径为0.7m,其间距一般为1.9~2.3m。在平面上,搅拌桩呈正三角形排列。配置范围为路基坡脚以外的斜坡或斜坡脚以外的地方。

搅拌桩处理段采用等载预压,预压期为120天。

在桩径0.7m的条件下,水泥土的无侧限抗压强度为100kg/m,在扩大头桩直径1.0m的条件下,水泥土的抗压强度为200kg/m,在水泥土室内试验28天无侧限抗压强度为R281.0MPa

2.施工过程(二喷四打一停)

搅拌机运到现场后,首先要进行安装和调试,待转速、气压和计量装置正常后,才能开始施工。

将搅拌头对准设计桩位,启动马达,待搅拌头转速正常后,边旋切边沉降,直至达到加固深度。

从桩底向上喷浆,同时搅拌提升至离地750px处,再重新从桩底向下喷浆,然后停止钻孔,连续喷浆1分钟,最后搅拌提升至地面。

关闭电源,移动设备,并重复上述步骤。

(5)用水泥土回填地下750px未喷水泥的土。

三、试桩。

水泥桩施工前,应根据现场的实际情况,进行各种机械参数的测试,以保证大面积施工的质量,试桩工作要求如下:

掌握各种技术参数,如钻孔速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等,以满足设计喷浆量(根据水泥掺量和水泥浆水灰比换算得到)

掌握下钻和起升的阻力情况,选择合理的技术措施。

检验通过室内试验所确定的水泥土配合比在现场是否适宜。

检测桩身无侧限抗压强度是否满足设计要求,即28天龄期的桩身强度、标贯击数不得低于设计值。

检验加固剂分布是否均匀,加固剂有效长度是否满足设计要求。

(6)工艺试桩数一般先由监理工程师将本标段软基划分为代表段,每个代表段20~30根,或根据实际需要确定。

(7)正式施工前必须进行桩基试验,待施工单位、监理、设计单位确认后方可进行大面积施工。

四、建筑方法。

(1)原位处理。

若原始地面为一般路段,清表后即可施工水泥桩,桩顶750px范围内掺6%石灰后犁翻碾压成型。如果原地是河塘段,则先清淤成原状土,再用素土回填,碾压成原地,再进行搅拌桩建设。

(2)建筑施工放样。

根据测控点及施工图纸,用经纬仪测定桩的位置,并作好标记,保证桩的准确定位。

(3)桩机到位。

采用桩机底步覆盖装置,由专人指挥,用水平尺和定位测锤对桩进行标定。在地势起伏不定的情况下,采用人工平整或填实整平场地,使桩机水平,搅拌机铅直,倾斜率小于0.5%。为确保桩位准确,必须采用定位卡,桩对中误差不大于250px,导向架、搅拌器轴线与地面垂直。

4)砂浆的制备。

混凝土搅拌桩的浆液,采用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥,按水泥浆液配制比例严格控制好水灰比。配制的水泥浆不能停留太久,超过2h应降低标号使用。在灰浆搅拌器中,浆液要不停地搅拌,直到上浆。准备好的水泥浆液被送到采料斗中。

(5)喷浆形成的桩。

开动搅拌机,使搅拌头沿导向架向下搅动切削土体,达到加固深度时,打开灰浆泵,确认浆液从喷嘴喷出时,用喷浆机将浆液提升至离地750px,再再次边喷浆边搅拌至桩底后停止钻孔,连续喷浆1分钟,最后将搅拌提升到地面。

五、建筑质量管理。

建设过程中质量控制应符合下列要求:

固化剂浆液应严格按照规定的比例进行混合混合。配制的浆液不得离析,不得过长(时间不超过2h)停顿,倒入浆液时应加筛过滤,以免浆液结块,损坏泵体。

二、抽浆前,管道应保持湿润,以利于浆的输送。在现场搅拌浆液时,应指定专人记录固化剂和外掺剂的用量,并记录泵送浆液的起止时间。

三、按成桩试验确定的技术参数施工。操作者应记录每米沉降时间,提升时间,送浆时间,停浆时间等相关参数的变化。

4)浆料必须是连续的,搅拌必须均匀。因浆一旦停止,为防止断桩或缺浆,应将喷浆器下沉到停浆面以下1.0米处,待恢复供浆后再喷浆提升。若因故障停机超过3h,为防止浆液硬结堵管,应先拆下输浆管,清理干净再备用。

(5)搅拌器升降到地面以下2米时,宜用慢速度,当喷浆口向地面移动时,应停止升升降,搅拌数秒,确保桩头均匀密实。

(6)搅拌桩施工中如发现喷浆量不足,应在旁边补桩一次,复打后喷浆量仍不应小于设计量。

(7)水泥桩在完成施工28天后,经检验合格,方可填筑路基。



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