太仓市建邦建设工程有限公司
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1.基坑支护开挖遇到下述情况时,应设置坑壁支撑结构:
1)放坡开挖工程量过大,不符合技术经济要求;
(2)因附近有建筑、构筑物而不能放坡开挖;
(3)边坡位于易失稳的松散土或饱和软土中;
(4)地下本丰富且不适合采用井点降水的场地;
(5)地下建筑物的外墙是钢筋混凝土地下连续墙,季重。
2.基坑支护结构应根据开挖深度、土质状况、地下水位、相邻的建(构)筑物、施工环境及施工方法进行选择和设计。可选择钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作为大型深基坑的结构支护,必要时设置支承或锚索系统进行加固。地下水源丰富的地区,应优先选择钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。
3.基坑支护结构应在整个施工过程中有足够的强度和刚度,地下水位较高时,应具有良好的隔水防渗性能。在设计中应对安装、使用和拆卸支锚系统的不同阶段进行相应的验算。
4.对于一般较简单的基坑(管沟)支座,可根据施工单位已有的经验来设计,也可参照下表选用。
(1)锚杆应选择螺纹钢筋,在使用前应清除油、浮锈,以加强锚杆的紧固力,防止意外发生;
(2)锚固段应设置在稳定的土层或岩层,长度应大于或等于计算规定;
(3)钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物;
(4)施工前应进行抗拔性试验,确定锚杆抗拉强度,验证可靠后,方可施工;
(5)在锚固段应用水泥砂浆进行灌浆;
(6)应经常检查锚头的紧固和锚杆周围的土壤。
9.在基坑开挖用排桩式挡土墙支护结构时,可选择钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型,包括桩型选择、桩径、人土深度、混凝土强度等级及配筋、排桩布置形式及是否设置锚杆系统等,均由有经验的工程技术人员设计,根据桩基施工的相关规定进行施工,保证了施工质量和安全。采用灌注桩作排桩式挡土墙时,宜按跳距(钻)顺序施工。
10.在深基坑开挖钢板桩围堰的支护结构时,应在施工前提出采用钢板桩围堰形式的选择、桩长、桩尖持力层、导向架、围图支撑、锚拉系统等,通过系统的设计计算,保证钢板桩围堰结构在各施工阶段具有足够的强度、强度、稳定性和防水性。
11.在基坑支护开挖用钢筋混凝土地下连续墙支护结构时,应在结构设计或施工组织设计阶段提出系统的方案,包括支护体系和施工方法。支承体系一般可以由钢质或钢筋混凝土构件支撑,梁板系统(反作法或半逆作法)以及土(岩)锚杆等地下结构本身。挖出的深度很小。自立式地下连续墙可以不设置支承系统。
12.在基坑开挖用旋喷式或定喷式防渗墙进行支护时,应事先提出施工方案,旋喷注浆施工安全应符合以下要求:
(1)地下管线在施钻前,应仔细勘察,以防损坏地下管线而发生意外。
(2)高压液体和压气机管路应符合要求,管路连接应牢固可靠,以防止软管破裂、接头断裂、溅浆及软管甩出等伤害事故。
(3)操作者必须佩戴防护眼镜,以防止浆液进入眼睛。如果有浆液射入眼睛,一定要充分冲洗。要及时去医院治疗。
(4)在使用高压泵之前,要对安全阀进行检测,其操作要安全可靠。
(5)电动机运转正常后,方可开动钻机,钻机操作必须由专人负责。
(6)插好垫叉后,应进行接、卸钻杆,并防止钻杆落入孔中。
(7)应采取防止高压水或高压浆液从管道倒流至储气罐的安全措施。
(8)施工结束或结束工作后,机器设备和管道必须清洗干净。
13.在用锚喷混凝土作为深基坑开挖的支护结构时,其施工安全和防尘措施应符合以下要求:
(1)建筑安全。
1)基坑支护施工前认真做好技术交底,认真检查和处理锚喷支护作业区危石。要明确施工分工,统一指挥。
2)施工机具设置在安全地带,各种设备应完好,张拉装置应牢固可靠,张拉时应采取预防措施。预防夹具飞出伤害。机器设备运行部位应有安全保护装置。
3)在Ⅳ、V类围岩中进行锚喷支护的施工,应符合以下要求。
①锚喷支护必须紧跟工作面;
②应先喷后锚杆,喷浆厚度不得小于50mml,喷浆作业时要有专人随时观察围岩的变化;
③在喷射混凝土终凝3h后,应进行锚杆施工。
4)基坑支护施工过程中,要定期检查电源电路及设备的电气部件;电器设备应设接地、接零、由持证人员进行安装操作,电缆、电线必须架空,严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。
5)锚杆钻机应安装安全可靠的反力装置。当井下有承压水地层时,孔口必须安上可靠的防喷器,一旦发生漏水、涌沙,就能及时将孔口堵上。
6)喷射器、水槽、风包、注浆罐等应经密封、耐压试验,合格后方可使用。
在喷浆施工过程中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管道连接处的磨削、击穿或脱开,发现问题及时处理。
7)设备在处理机械故障时,必须切断电源,停风。在施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
8)在喷射作业中处理堵漏管道时,应顺直输料管,必须紧贴喷头,以防止摆动伤人。管道疏通时,风压不能超过0.4MPa。
9)基坑支护的工作台应牢固、可靠,并设有安全护栏。
lO)在进行锚杆孔注浆时,注浆罐内要留有一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
11)非操作者不得进入正在施工的作业区域。在施工时,严禁在喷头和注浆管前站人。
12)施工前操作者的皮肤应避免直接接触速凝剂、树脂胶泥,严禁树脂胶接触明火。
13)钢纤维喷射混凝土施工时,应采取防止钢钎维扎伤操作者的措施。
14)应按照以下要求检查锚杆锚固力:
①拉力表必须可靠、固定;
②拉拔锚杆时,拉力仪前下方严禁站人;
③一旦锚杆端部出现缩口,应及时卸料。
15)预应力锚索的施工安全应符合以下要求:
①张拉锚索时,孔口前不准站人;
②采用拱、墙等预应力锚索施工。下面严禁进行其它操作;
③对穿式预应力锚索施工,应有联络装置,密切联系,在施工中进行;
④封孔水泥浆未达到设计强度的70%时,不得将重物挂在锚索末端或碰撞外锚具。
(2)防尘措施。
1)锚喷支护施工时,应采取以下措施降低粉尘浓度:
①提高骨料含水率,保证喷射平顺性;
②距喷头3~4m处增设水环,双水环加水;
③喷淋或混合搅拌处,设置吸尘器;
④在含尘量较高的地段,设置除尘水幕;
⑤加强作业区域局部通风。
2)锚喷作业区粉尘浓度不得大于10mg/m3。在施工时,应根据“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”确定粉尘浓度。确定的次数,半个月不得少于一次。
3)喷射混凝土作业人员使用电动送风防尘面罩、防尘帽、压风呼吸器等防护器具是适宜的。
附件:确定喷水混凝土、基坑支护的技术要求。
粉尘测量:采用滤膜称重的方法测定粉尘。取样装置宜使用DCH型轻便电动吸尘器。
测点布置:测点位置、取样数量按下表布置。
在喷射混凝土操作正常、粉尘浓度稳定后,取样时间进行采样采样。每个样品的取样时间不得少于3毫安。
尘埃浓度达到标准。
在测量点样品中,占总数80%及以上的粉尘浓度,应达到锚杆喷射标准。